永乘實業為你介紹酸性濕法煉銻的工藝流程

上次我們湖北乘實業有限公司為大家介紹了銻的煉制方法，那么我們一起來看看酸性濕法煉銻的具體工藝流程。

酸性濕法煉銻的研究始于1870年，它的研究和發展經歷過三個階段。一階段的特征是以三氯化鐵作氯化浸出劑，浸出液經電解或置換獲得金屬銻，到1985年止，尚未獲得工業應用。二階段數年，其主要特征是以五氯化銻或氯氣作氯化劑，直接由硫化銻礦或精礦制取銻白，獲得小規模工業應用。目前是三階段，其主要特征是處理高鉛復雜銻精礦和多金屬復雜含銻物料制取多種次銻品，與等離子體細粉體技術相結合，生產高細氧化銻的生產線已于1998年投入工業應用。迫于低濃度二氧化硫煙氣危害和適應銻的市場格局，酸性濕法煉銻在開發利用我國為豐富的高鉛復雜銻礦資源上較傳統火法具有的優勢。

已獲工業應用的酸性濕法煉銻的主要方法是以A#氯化劑－一種五氧化銻的水溶液為浸出劑的“氧化－水解法”和“新氯化－水解法”，這些都是在趙天從教授指導下由中南工業大學開發成功的，前者只適用于單一硫化礦，后者則可處理復雜銻礦或精礦，并生產高產品。另外，已工業應用的酸性濕法煉銻方法還還包括“氯氣浸出－水解法”這是廣東工學院曾達等開發成功的。氯氣代替三氯化鐵作氯化－浸出劑是酸性濕法煉銻技術的一大進步，這種方法的大優點是避免了大量鐵對分離過程的干擾及不需再生浸出劑，但也存在元素硫產率低、氯耗高、浸出液銻濃度低、酸耗高及過程難控制等問題。針對這些問題，中南工業大學開發成功A#氯化劑，A#氯化劑兼備有三氯化鐵和氯氣氯化劑的優點，但是摒棄了它們的缺點，它的發現和使用將酸性濕法煉銻推向一個嶄新的階段。酸性濕法煉銻的原則工藝流程如圖1所示，主要包括氯化－浸出，還原，水解，中和及置換等過程。針對處理對象的不同，所用的工藝流程可簡可繁。對于單一硫化銻礦不需除鉛、脫砷及回收有價元素的過程，對于脆硫銻鉛礦精礦和鉛陽泥各個步驟都需要，流程長。而高鉛或高砷硫化銻礦需在單一硫化銻礦的基礎上分別增加脫鉛及除砷步驟。

當然，這些方法都是專家學者研制出來，我們只是剛好利用了他們的研究成果，為時代的發展作貢獻。